組裝式內(nèi)浮盤與儲(chǔ)存介質(zhì)為揮發(fā)性液態(tài)石油制品的儲(chǔ)罐配套使用，能夠降低介質(zhì)自然揮發(fā)量，有利于節(jié)能、降耗、安全、環(huán)境保護(hù)，增加經(jīng)濟(jì)效益。 奧諾公司生產(chǎn)的組裝式內(nèi)浮盤采用仿生六邊形結(jié)構(gòu)，規(guī)格品種齊全，使用安全可靠，密封節(jié)能效果好。
◆ 適用范圍
適用于儲(chǔ)存汽油、輕柴油、原油等高揮
發(fā)性油品及醇類、苯類等化工介質(zhì)的內(nèi)浮頂
儲(chǔ)罐，也可安裝于改造后的拱頂罐。
主要型號(hào)一覽
|
序號(hào) |
儲(chǔ)罐 |
公稱 |
浮盤型號(hào) |
|
1 |
5.5 |
200 |
FZL 5.5/200 |
|
2 |
8.2 |
500 |
FZL 8.2/500 |
|
3 |
9 |
600 |
FZL 9/600 |
|
4 |
11 |
1000 |
FZL 11/1000 |
|
5 |
14.5 |
2000 |
FZL 14.5/2000 |
|
6 |
17 |
3000 |
FZL 17/3000 |
|
7 |
21 |
5000 |
FZL 21/5000 |
|
8 |
30 |
10000 |
FZL 30/10000 |
◆ 產(chǎn)品特點(diǎn)
● 特有的仿生六邊形結(jié)構(gòu)，骨架強(qiáng)度大
浮盤采用特有的仿生六邊形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使用材料較多，骨架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好；結(jié)構(gòu)自身能產(chǎn)生阻尼作用，迅速降低和化解沖擊波。
● 小尺寸多浮筒分布，增加運(yùn)行可靠性
浮筒與骨架采用分體式，數(shù)量多，且分布均勻，避免因個(gè)別浮筒泄漏造成整個(gè)浮盤的傾斜、卡盤現(xiàn)象，增大浮盤運(yùn)行的可靠性。
● 外圈浮筒集中分布，保證密封運(yùn)行可靠、平穩(wěn)
采用了獨(dú)特的浮筒布置形式，在外圈沿周邊密封帶附近均勻設(shè)置浮子，使密封帶受力均勻，用于克服浮盤在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的密封帶與罐壁之間產(chǎn)生的摩擦力，保證浮盤安全運(yùn)行，不卡盤。
● 節(jié)能、降耗效果顯著，可達(dá)98%以上
浮盤設(shè)計(jì)確保油氣空間較小，有效減少了介質(zhì)的蒸發(fā)量，降耗率達(dá)到98%以上。
具體技術(shù)性能《節(jié)能效果分析》。
● 儲(chǔ)罐利用率高
由于浮盤內(nèi)部油氣空間一般低于120mm，整個(gè)結(jié)構(gòu)只有320mm厚，因此相比較其它結(jié)構(gòu)浮盤增加了儲(chǔ)油空間，提高儲(chǔ)罐的利用率。
● 安裝簡(jiǎn)單、迅速 ，維修方便
浮盤安裝采用螺栓連接，無需焊接，特別適用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互換性和通用性好，每個(gè)零部件由人孔進(jìn)入罐體，可單獨(dú)撤換，便于安裝、維修。
● 耐腐蝕 ，使用壽命長(zhǎng)
浮盤主體采用優(yōu)質(zhì)材料制作、防腐性能好、使用壽命長(zhǎng)，可選鋁、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)；密封材料具有導(dǎo)電耐磨、彈性好、不易龜裂等優(yōu)良性能。
● 安全性好
靜電導(dǎo)出完善規(guī)范，沒有潛在的靜電危險(xiǎn)，且不需焊接安裝，確保浮盤使用安全。
◆ 節(jié)能效果分析
以1000m3拱頂罐與安裝FZL 11/1000型鋁質(zhì)內(nèi)浮盤的內(nèi)浮頂罐為例：
|
儲(chǔ)罐 |
介質(zhì) |
容積 |
大呼吸損耗/年 |
小呼吸損耗/年 |
年損耗 |
||||
|
每次 |
年周轉(zhuǎn) |
合計(jì) |
每天 |
年儲(chǔ)存 |
合計(jì) |
||||
|
拱頂罐 |
汽油 |
1000m3 |
1584kg |
20 |
31.68T |
72.9kg |
300 |
21.87T |
53.55 |
|
浮頂罐 |
16.7kg |
0.334T |
1.34kg |
0.402T |
1.07 |
||||
|
每年減少損耗 |
52.48 |
||||||||
|
注：以上數(shù)據(jù)按儲(chǔ)存能力680噸，平均氣溫28°C推算。 |
|||||||||
通過對(duì)比數(shù)據(jù)，安裝內(nèi)浮盤的浮頂罐每年比同體積拱頂罐節(jié)油52.48噸，節(jié)能降耗率達(dá)98 %以上。
◆ 技術(shù)性能及指標(biāo)
● 浮盤總浮力大于浮盤總重量的兩倍（計(jì)算密度按700kg/m3）；
● 外觀質(zhì)量平整、潔凈、無機(jī)械損傷，部件組裝連接可靠緊固，無有松動(dòng)現(xiàn)象；
● 浮盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，在使用相同材料的情況下，浮盤強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好；
● 浮盤在落底或漂浮狀況下，所有的梁和浮筒設(shè)置的部位均應(yīng)能承受不小于2200N（三人在上面行走）的集中載荷；
● 采用小尺寸的浮子且分布均勻，避免因個(gè)別浮子的損壞導(dǎo)致出現(xiàn)浮盤傾斜、卡盤；
● 所有浮子均采用無縫鋁管，浮子均經(jīng)過0.2Mpa水壓試驗(yàn)合格，確保焊縫不滲漏；
● 骨架要求采用厚度≥2 mm的鋁合金型材，外圈邊緣侵入儲(chǔ)液中≥100mm；
● 通氣閥要求按API標(biāo)準(zhǔn)H.6.2進(jìn)行設(shè)計(jì)，最小開啟壓力為1000pa；
● 浮盤底部要求設(shè)置支腿，儲(chǔ)罐底部的附屬設(shè)備不與浮盤上的部件干涉，支腿承載能力要求大于浮盤的臨界剛度值；
● 浮盤人孔開閉自如，翻蓋周邊密封，下框浸入儲(chǔ)液≥100mm，并配備供操作人員上下浮盤的梯子；
● 周邊密封膠帶要求采用舌型或囊式結(jié)構(gòu)，依據(jù)罐內(nèi)所裝儲(chǔ)液選用相應(yīng)的橡膠材質(zhì)，保證正常情況下使用周期≥5年；
● 面板的厚度0.5mm，相鄰蓋板搭接處加密封條密封，鉚接點(diǎn)間距≤80mm；
● 浮盤的防轉(zhuǎn)裝置在浮盤上下漂浮過程中能有效的防止浮盤轉(zhuǎn)動(dòng)；
● 浮盤周圍的密封帶在浮盤落底和漂浮最高位置全程中，任何地方外側(cè)均應(yīng)與罐壁
緊密接觸而不漏液；
● 浮盤和罐體間應(yīng)設(shè)置靜電導(dǎo)出裝置，裝置符合GB13348標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，對(duì)罐
體電阻<10歐。
