蜂窩板的上部為蓋板，下部為底板，蜂窩芯膠接在兩塊板之間，蜂窩芯裸漏。---這種設計雖然沒有油氣空間，但是浮力單元為半裸漏結構，密封可靠性能不好，箱體強度不高。
 浮盤的框架結構形成的安裝單元內只安裝有一個浮力單元且不規(guī)則---這種設計使用的框架結構多，材料用量多，抬高了成本，同時安裝也不便。
針對以上的問題，我們經自主研發(fā)，設計了具有蜂窩箱浮力單元的浸液式內浮頂。

有別于一般箱式浮盤。箱式浮盤一個箱體有一個漏點，整個箱體失效無浮力，而蜂窩式浮盤任何箱體泄漏點均為一點，而不會影響整個箱體的浮力。

內浮頂?shù)脑O計，需依據(jù)API650之附錄H，針對浮倉、密封圈與相關配件做適合的規(guī)范。通常浮艙依不同的設計可區(qū)分為：傳統(tǒng)的鐵浮艙、浮管式浮艙、蜂窩式浮艙。

二、設計特點：
浸液式內浮頂為浸入液面設計，無油氣揮發(fā)空間。
  內浮盤的設計浮力（設計介質密度按700Kg/m3）為內浮頂自重的3~4倍，且箱體浸入液面深度為15~25mm   (蜂窩箱厚度≥90mm)。
內浮盤的浮力元件應滿足氣密性要求。浮力元件（以下稱蜂窩箱）寬度為500mm，蜂窩箱的最大長度應≤ 3000mm，箱體厚度>90mm,蜂窩箱體底板及側立板厚度為1.2mm,頂板厚度為0.8mm。強度為API標準之七倍以上，每塊蜂巢板可以承受500lb/ft2以上重壓。
蜂窩箱的底板及四周的側板為一塊整板材煨制，焊接成型。蜂窩箱底板、蜂窩芯和蜂窩箱上蓋板應緊密貼合膠接，箱體四角立縱縫應焊接，打磨光滑，并經著色和氣密試驗合格保持焊道無氣孔裂紋。
蜂巢板為密封腔體+蜂巢式夾層架構，蜂巢板熱壓40分鐘成型，形成密封腔體。全接液蜂巢內浮盤整體組裝成型，蜂巢板可分解更換。
蜂巢心應采用不連續(xù)孔設計,其每平米不應低于1800個不連通孔,即使蜂窩箱出現(xiàn)泄漏，即使蜂窩芯出現(xiàn)穿刺性破壞,影響浮力比例也只有1/1800。當相鄰的兩個箱體泄漏后，內浮盤仍能飄浮在液面上且不產生附加危害。
    蜂窩箱與主粱之間搭接設置雙層的XPE密封條，保證接口的密封性及可靠性。
具有蜂窩箱浮力單元的浸液式內浮頂?shù)沫h(huán)向柔性密封可選用雙密封結構、機械密封結構或充液式密封結構。選用橡膠囊式+舌型雙密封，囊式密封膠帶規(guī)格為750×1mm，囊式膠帶填充聚氨酯海綿，舌型密封膠帶的規(guī)格為310×12×5mm。
蜂巢箱應鑲嵌在主梁，副梁及邊緣結構組成的框架內，形成多個安裝單元，每個安裝單元安裝5個蜂窩箱。浮盤盤體各處保持浮力均勻。浮盤邊緣板高于儲液表面100mm以上，除通氣孔外，通過浮頂?shù)拈_孔設氣密性的邊緣板，邊緣板均高于儲液的表面150mm以上。
內浮盤支腿為固定式，水平支撐高度為1800mm（頂板至罐底高度）。浮盤不得與罐體的任何附屬部件相碰。浮盤支腿應能支撐自重和600Pa的均布載荷所有支柱必須加裝橡塑緩沖墊,垂直度偏差不大于10mm。
具有蜂窩箱浮力單元的浸液式內浮頂?shù)沫h(huán)向柔性密封可選用雙密封結構、機械密封結構或充液式密封結構。